1．硅橡膠模具為什么會呈現翻模次數少？
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在制造模具過程中增加了太多的硅油，硅油破壞了硅膠的分子量，所以模具會呈現翻模次數少不經用等現象。假如說做小件產品花紋比較復雜的產品，用硬度大的硅膠來開模，就會呈現翻模次數少的現象，由于硅膠過硬的時刻會很脆，容易折斷。相反，假如做建立產品而用硬度小的硅膠來做模具，那結果相同會是不如人意的。由于硅膠太軟，它的拉力和撕裂強度會下降，做出來的模具會變形，所以翻模次數就會下降。模具硅膠自身質量都很好，硅膠沒有好壞之分，只有適合與不適合。要采用適合產品硬度巨細的硅膠來制造模具就不會呈現這種情況了。

2. 為什么硅橡膠模具會呈現燒模的現象？
由于不飽和樹脂和樹脂產品加了過氧化物的固化劑以后，遇樹脂反應會發生大量的熱量，一般樹脂固化時刻為 3分鐘，所以3分鐘后要盡快脫模，才能夠避免硅膠模具不會發生燒模的現象。
3. 為什么模具硅橡膠會呈現表干里不干的現象？

模具硅膠是屬于縮合型硅膠，它是靠吸收空氣中的水份而固化的，硅膠在制做的過程當中，把水份蒸干了，而沒有調入適量的水份，就會呈現表干里不干的現象。解決方案：這個現象不屬于產品質量問題，而是由于沒有控制水份，提升硅膠的儲存期，保質期持久才會呈現些現象，只要在運用硅膠的時分，適量增加0.05%水份，攪拌均勻就可以解決些情況了。

4. 為什么模具硅橡膠會呈現拉力差的現象？
由于客戶在制造模具的過程中，為了減小硅膠的粘度，使硅膠容易操作而在硅膠中大量的增加了硅油，這樣就會使硅膠變得很軟，發生不耐拉，撕裂強度下降，拉力變差的現象，然后形成模具不經用，運用壽命短，翻模次數少等現象。
5. 為什么模具硅橡膠會呈現冒油情況？
模具硅膠自身是不會冒油的，呈現冒油就是由于在操作過程中增加了復合型硅油（硅油與白礦油的復配體），由于白礦油是石油化工產品，不是硅油。
6. 為什么模具會發生不耐酸堿，不耐老化的現象？
在制造硅膠模具的過程中，主張客戶*好不加任何硅油，假如需要的話，硅油增加量*多不要超越5%～10%。由于硅油的增加量過多會破壞硅膠的分子量，所以做出來的模具會發生不耐酸堿，不耐老化的現象

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