加成型液體硅橡膠是有含乙烯基的聚有硅氧烷作根底聚合物，含Si-H鍵的聚有硅氧烷做交聯劑，通過調整配方及用加成反應抑制劑操控硫化速度等方法，能制成習慣多種用途的產品,那么加成型液體硅橡膠又有什么根本特性呢？
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一、硫化特性：
加成型液體硅橡膠的根底聚合物、交聯劑、催化劑及抑制劑都有多種挑選，硫化物的結構比較明顯；可從液體狀態在室溫下或受熱下直接硫化成各種交聯密度的彈性體或許凝膠。
硫化速度能夠用催化劑類型或抑制劑自由調理；室溫下能夠有幾分鐘至幾十小時的可使用時間，受熱條件下幾分鐘內徹底硫化；有效的抑制劑或包理型催化劑，能夠使制造的膠料在室溫下較長時間（6個月）儲存，加熱至硫化溫度，幾分鐘內徹底硫化。
加成型液體硅橡膠的儲存及硫化的過程中，不能觸摸含有N,P,S等元素的有機物和含有Sn，Ph，Hg，Bi，As等重金屬的離子性化合物。
二、耐熱性及耐寒性：
加成型液體硅橡膠硫化后，溫度對物性改變的影響極小。在150°C~200°C能夠長期使用；-60°C也能堅持柔軟的彈性，在高溫密封狀態下的抗返原性非常好。
三、電功能：
硫化后的加成型液體硅橡膠在-60°C~200°C范圍內有杰出的電絕緣性，并且有頻率、溫度改變對介電常數、介電損耗要素影響小的特點。
四、張貼性：

大多數種類在硫化過程中與觸摸的基材無張貼性，并且很好的脫膜性；要求張貼時，需涂底處理。在制造膠料時，添加特定的粘接性添加劑，能夠制成對某些基材有張貼性的加成型液體硅橡膠。

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