液體硅橡膠輥在運用中常有這樣或那樣的問題，而液體硅橡膠輥中有氣泡是常見的問題之一。本文將討論液體硅橡膠輥加工進程中發(fā)生氣泡的原因和怎么避免液體硅橡膠輥發(fā)生氣泡。
拌和中發(fā)生的氣泡：液體硅橡膠輥質(zhì)料一般為兩組份或三組份，有時由于需要還要液體硅橡膠質(zhì)料中參加金剛砂增加霧度，這幾部份要均勻的混合在一同，拌和是必須的。而拌和進程中必然會有空氣混入發(fā)生氣泡，去除氣泡的辦法是真空脫泡，即混合物拌和后被放進抽真空設(shè)備進行真空脫泡。真空設(shè)備一般包含真空泵和真空箱和（真空桶）兩部份，真空泵一般都是外購的，真空箱（真空桶）能夠外購也可自已制造。自治的真空桶要留有可調(diào)查內(nèi)部狀況的通明窗。也有客戶把拌和設(shè)備和抽真空設(shè)備放在一同作成反響壺，這種辦法膠料的拌和和抽真空作用會更好。要確保氣泡抽的好抽的快，在加工中要作的是一要預(yù)混抽真空，即先把加過金剛砂的質(zhì)料拌和抽真空，參加固化劑體系后再抽一次，兩次抽真空可使真空度更高些，且第2次不用花很長時刻。別的一點要注意的是真空泵的功率不能太低，太低抽真空的速度就會慢，液體硅橡膠輥行業(yè)常用的真空泵功率是100升每分鐘。
液體硅橡膠輥發(fā)生氣泡別的一個進程是在把液體硅橡膠質(zhì)料倒在車床上的進程，在傾倒的進程中有可能把氣泡壓在刮刀內(nèi)。正確的倒料辦法是將膠料沿著刮刀壁一次性倒完，讓膠料自已流平，而不是將膠料倒在刮刀的多個地方。要注意的是倒料是要確保膠料還具備較好的流平性。若不小心在倒料中發(fā)生了氣泡，能夠在進退刀的進程中調(diào)查到，發(fā)現(xiàn)氣泡就退刀刮破氣泡。

發(fā)生氣泡的另一個進程是在收刀進程中，收刀過早會造成膠料垂流，從而發(fā)生氣泡，過晚會刮花輥面，因而要控制好收刀時刻，不早不晚才干包出美麗的液體硅橡膠輥。

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